Les frais financiers, assurances, contrôle et gestion des stocks, inventaires, entretien de l’entrepôt, pertes ou dégradation des produits… On estime que les frais de stockage représentent a minima 25 % de la valeur du stock disponible. Certains experts avancent même le taux de 55 %. Des coûts logistiques non négligeables et parfois difficiles à assumer pour un distributeur. En ce sens, une gestion en flux tendu, intégrée à une stratégie de supply chain management permet de lier économies et optimisation de la supply chain. En quoi consiste ce processus ? Quels sont les avantages pour l’entreprise ? Les experts TRADE.EASY vous répondent dans cet article.
En quoi consiste le flux tendu
Définition
Issu du toyotisme, un modèle de gestion japonais, le flux tendu est une méthode visant à approvisionner les matières premières ou les produits finis juste à temps, en éliminant les gaspillages. L’acheminement des marchandises se fait en fonction de la demande réelle et des besoins immédiats des chaînes de production. Ici, l’objectif de tendre vers le zéro gaspillage, le zéro stock, et le zéro délai, des notions fondamentales dans le toyotisme.
Cette stratégie s’applique à toutes les étapes de la chaîne d’approvisionnement. En effet, elle comprend les commandes aux fournisseurs, achats, transport des matières premières, stockage, production semi-finie, jusqu’à la logistique des produits finis et la livraison au client. L’objectif principal est de produire la quantité exacte nécessaire, évitant ainsi le stockage de matières premières ou de produits finis.
En pratique, le flux tendu (ou « juste à temps ») repose sur un approvisionnement régulier, tant en amont qu’en aval. Le but est de minimiser les stocks. Ainsi, cette méthode réduit les frais liés à l’espace de stockage. De plus, elle aligne la production sur les besoins réels des consommateurs en livrant rapidement la quantité nécessaire aux points de vente.
Les méthodes pull et push
La clé du flux tendu est de déterminer cette « juste » quantité. Deux approches principales existent :
- Production en flux poussé (pull) : basée sur des prévisions de ventes régulières et précises, elle anticipe la demande pour produire en conséquence.
- Production en flux tiré (push) : ici, la production est déclenchée uniquement à la réception d’une commande client, assurant une réponse directe à la demande.
Ainsi, en adoptant cette stratégie, les entreprises peuvent réduire les coûts, améliorer l’efficacité et répondre de manière agile aux attentes du marché.
Mettre en place le flux tendu : étapes clés
Cette technique nécessite une chaîne d’approvisionnement optimisée. Il convient d’avoir une vision précise de chaque flux. Cela permet de gérer efficacement l’approvisionnement, la production et la logistique des produits finis. Ce processus intègre 3 étapes précises.
Étape 1 : Cartographie des flux Logistiques
Commencez par schématiser l’ensemble des flux, qu’ils soient physiques ou informationnels, via une cartographie des valeurs (value stream mapping). Une représentation visuelle permet de mieux cerner les points critiques et les interactions tout au long de la chaîne logistique, de l’entrepôt aux livraisons. Ainsi, vous pourrez identifier les éléments essentiels à optimiser, tels que :
- Qualité des biens : Relever les défauts de fabrication ou les dommages subis par les marchandises.
- Gestion des stocks : Suivez les mouvements de stocks et examiner les tailles des lots, les stocks intermédiaires et les encours.
- Manutention et transport : Calculer les coûts et le nombre de mouvements nécessaires.
- Utilisation des ressources : Mesurer le rendement, l’efficacité et la productivité des processus.
- Flux d’information : Quantifier la nature et le volume des informations et données circulant dans la chaîne.
Étape 2 : Analyser et optimiser les flux
Une fois la cartographie réalisée, analysez chaque flux pour détecter les étapes à améliorer. Identifiez les gaspillages et les activités sans valeur ajoutée afin de les éliminer. Cette optimisation peut mener à une nouvelle cartographie, plus épurée, mettant en évidence les points d’amélioration. L’objectif est de minimiser les frais, d’augmenter l’efficacité et d’assurer une production en phase avec la demande réelle.
Étape 3 : Mettre en place les actions correctives
Après avoir identifié les axes d’amélioration, élaborez un plan d’action pour mettre en œuvre les corrections nécessaires. Assurez-vous de détailler chaque coût associé. En effet, une augmentation de la fréquence des livraisons, par exemple, peut engendrer de nouveaux frais pour l’entreprise. Utilisez des outils de pilotage et de contrôle pour suivre l’impact des ajustements et garantir une gestion optimale du système. La coordination entre tous les acteurs de la chaîne, des fournisseurs aux clients, est primordiale. Elle assure le maintient d’un flux tendu efficace.
En adoptant cette technique, les entreprises peuvent réduire les stocks, améliorer la qualité des produits, et assurer une meilleure synchronisation de l’approvisionnement avec les besoins du marché. Le flux tendu permet ainsi d’atteindre une production « juste à temps », en minimisant les stocks et en répondant aux attentes des clients avec précision.
Application dans l’Agroalimentaire et la Grande Distribution
Dans l’agroalimentaire et la grande distribution, le flux tendu est crucial en raison de la nature périssable des marchandises et de la nécessité. Une gestion efficace des flux dans ces domaines permet de :
- Minimiser les pertes : En ajustant les quantités produites et livrées selon la demande réelle.
- Assurer la qualité des articles : En synchronisant production et livraisons avec les besoins des points de vente, on maintient des standards élevés de fraîcheur pour les consommateurs.
- Réduire les coûts : En limitant les niveaux de stock et les frais de stockage, tout en augmentant l’efficacité des opérations logistiques et de distribution.
Finalement, pour réussir, les entreprises doivent adopter des systèmes de gestion avancés. Ces derniers incluent des technologies de suivi en temps réel, des prévisions de demande précises, et une coordination efficace de l’ensemble les acteurs de la chaîne d’approvisionnement. Les avantages ? Permettre une adaptation rapide aux variations du marché tout en offrant un service de qualité aux clients.
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Les bonnes pratiques du flux tendu
Si le flux tendu présente de nombreux avantages, il ne faut pas pour autant oublier les risques qui lui sont inhérents, à commencer par les retards ou les erreurs d’approvisionnement. Autant de perturbations qui peuvent affecter la gestion de la supply chain, comme l’a démontré la crise sanitaire ou le blocage du canal de Suez en 2022.
Voici quelques pratiques clés pour minimiser ces risques et assurer à votre entreprise une gestion efficace des approvisionnements en flux tendu :
Négociation des délais de livraison
Il est indispensable de négocier des délais de livraison garantis avec vos fournisseurs. Cette garantie peut inclure des pénalités pour les retards ou des compensations en cas de problèmes de transport, ce qui permet de mieux gérer les risques associés aux fluctuations de la chaîne d’approvisionnement.
Coordination des parties prenantes
Assurez-vous de mobiliser tous les acteurs de la chaîne logistique, y compris les acheteurs, fournisseurs, transporteurs, logisticiens, producteurs, livreurs et responsables administratifs et juridiques. La communication et la collaboration entre ces parties sont essentielles pour éviter les erreurs et les retards.
Optez pour un ERP en mode SaaS
Un ERP (Enterprise Resource Planning) est indispensable pour une gestion efficace de vos processus logistiques. Le logiciel TRADE.EASY, est un ERP modulaire en mode SaaS (software as a service). Avec TRADE.EASY, vous gérez l’ensemble de vos processus logistiques, de l’achat à la dépense, de manière fluide. Notre logiciel vous permet de suivre les expéditions, de recevoir les marchandises et de les enregistrer en stock. Aussi, il facilite l’enregistrement des lots ou numéros de série à la réception et offre des fonctionnalités simples pour mettre en place un flux tendu ou une rotation automatique des stocks périssables.
En conclusion, adopter le flux tendu permet aux entreprises de réduire les coûts, d’améliorer l’efficacité et de répondre rapidement aux besoins du marché. Ainsi, en utilisant des outils avancés pour gérer les données et affiner les stratégies, elles bénéficient d’une meilleure synchronisation avec la demande réelle, réduisant ainsi les gaspillages et optimisant les opérations.
