Chaque année, les grandes surfaces se préparent pour des périodes clés de forte affluence. En effet, la période estivale, la rentrée scolaire et Noël, nécessitent des commandes de réassort considérables auprès des fournisseurs. Les acteurs du secteur de la grande distribution doivent s’organiser pour répondre aux demandes des consommateurs. Pour répondre à la demande des consommateurs, les distributeurs doivent traiter ces commandes volumineuses rapidement et efficacement. Face à ce défi, les négociants, grossistes et distributeurs doivent également optimiser leur colisage. L’objectif est de minimiser les coûts de transport, de réduire le nombre de palettes utilisées et de garantir l’intégrité des colis lors de leur réception. Pour y parvenir, il est judicieux de s’appuyer sur un logiciel de gestion logistique.
Optimiser le colisage de vos colis
En quoi consiste le colisage
Pour rappel, le colisage (ou packing) est une des étapes de la préparation de commandes. Le packing désigne l’action de « mettre en colis » les produits. Le colisage succède la phase de picking qui est action de récupérer les produits dans le stock de l’entrepot afin de les regrouper sur la zone de colisage.
Le processus de packing comprend généralement le conditionnement, l’emballage et l’empaquetage des articles d’une commande. Son objectif est d’assurer la bonne distribution des marchandises tout en garantissant la sécurité de ces dernières lors du transport. Une autre finalité du colisage réside sur la satisfaction client. L’emballage constitue la première interaction physique du consommateur final avec les marchandises achetées, il est donc crucial d’y prêter attention.
L’optimisation du packing est essentielle pour les industries et les entreprises . En effet, un processus de colisage optimisé implique une augmentation de la productivité de la supply chain . Avec un conditionnement, et un empaquetage adaptés, le stockage et le transport des marchandises à l’intérieur et à l’extérieur de l’entrepôt gagnent en agilité.
Les points de vigilance
Dans un contexte de e-commerce et de vente à distance en plein essor, la phase de colisage est déterminante pour garantir un service de livraison optimal au client. L’enjeu est d’éviter les erreurs et oublis. Ces risques logistiques entraînent d’une part des coûts pour l’entreprise et d’autre part, de l’insatisfaction auprès des clients. Pour les éviter, il est judicieux de prêter attention à ces quelques points de vigilance :
- Un colis trop rempli ou bombé peut être abîmé pendant la manutention ou se voir rejeté par les plateformes logistiques du fait de l’incapacité de leurs robots à le manipuler.
- Un colis trop vide peut être écrasé par d’autres colis.
- Un colis trop lourd peut entraîner des frais de transport supplémentaires.
- Un colis mal agencé peut causer des dommages aux produits.
L’optimisation du packing est une étape essentielle pour garantir la satisfaction client et réduire les coûts logistiques. Les entreprises peuvent améliorer leur performance logistique en optimisant l’emballage et le transport des produits. Pour cela, l’entreprise peut s’appuyer sur des simulateurs de préparation de commandes et à des logiciels en ligne adaptés à leurs secteurs d’activités.
Pourquoi recourir au pré-colisage ?
Tout d’abord, le pré-colisage est une préparation virtuelle réalisée en amont de la préparation réelle. Il permet de déterminer le nombre et le type de cartons nécessaires, le nombre de palettes et leur hauteur, ainsi que le contenu de chaque colis.
Le pré colisage offre plusieurs avantages, notamment :
- Réduire les risques d’erreurs : Le précolisage permet de simuler la préparation des colis avant la mise en œuvre réelle. Cela permet de détecter et de corriger les erreurs de colisage avant qu’elles ne se produisent.
- Optimiser l’utilisation de l’espace et des ressources : Le précolisage permet de calculer le nombre et le type de cartons nécessaires pour chaque colis. Cela permet d’optimiser l’utilisation de l’espace et des ressources dans l’entrepôt.
- Améliorer la satisfaction client : Le précolisage permet d’améliorer la qualité de services en garantissant que les colis sont bien protégés, ce qui réduit le risque de dommages aux produits lors du transport.
En pratique, comment cela fonctionne ?
Ajout des informations produit
Tout commence par la mise à jour régulière des informations produit dans votre système de gestion. Cela inclut le numéro de produit, le poids, les dimensions, et d’autres détails pertinents.
Configuration des paramètres d’emballage
Utilisez un logiciel de colisage pour configurer les paramètres d’emballage en fonction des spécifications de vos produits. Cela peut inclure des règles pour le conditionnement des articles, le routage des commandes vers les zones de picking, les types de palettes et de cartons utilisés etc.
Calcul et organisation optimale
Une fois que les informations produit et les paramètres d’emballage sont en place, le logiciel calcule la meilleure façon d’organiser les produits dans les colis. La solution va tenir en compte des secteurs de stockage, du poids, et des dimensions. Il génère alors une liste de colis prêts à être expédiés.
Le pré-colisage automatique simplifie considérablement le processus de préparation de commandes et l’expédition. Cette solution informatique contribue à la réduction du temps de travail du préparateur. De plus, il permet de minimiser les erreurs humaines et garantit que chaque colis est conforme aux normes ISO en matière d’emballage.
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Une solution facilement paramétrable
L’un des principaux atouts du pré-colisage repose sur les variables intégrées au logiciel, à l’image du facteur de compression. Son rôle est d’indiquer à l’outil la dureté de l’article. Dans le cas où le facteur 0 indique un article rigide indéformable (ou fragile), le facteur 0,5 correspond à un article qu’il est possible de comprimer jusqu’à atteindre la moitié de son volume (par exemple, un t-shirt…).
Il est à noter que le taux de compression n’a pas besoin de représenter une grandeur physique réelle. C’est avant tout une variable d’ajustement qui permet d’effectuer les réglages de finesse et d’optimisation.
Vous disposez d’articles aux formes très atypiques et associés à un type de carton spécifique ? Vous avez la possibilité de paramétrer cette association d’affinités. Certains articles ne doivent pas être placés dans le même colis (acides vs bases, fragile vs très lourd, etc.) ? Vous pouvez également et facilement définir des règles de gestion.
La mise au point du pré-colisage est un processus agile qui nécessite de préparer plusieurs commandes avant d’atteindre l’équilibre parfait dans l’ajustement des variables. C’est pourquoi, l’aide d’un consultant expert en logistique ou de votre meilleur préparateur constitue un accélérateur de réussite.
En conclusion, l’organisation du remplissage automatique de vos colis en préparation de commande est essentielle pour répondre efficacement à la demande des consommateurs, minimiser les coûts logistiques et garantir une certaine qualité de services. En mettant en place un processus de colisage et de pré-colisage bien pensé, vous pouvez améliorer la productivité de votre supply chain et vous réduisez les potentiels risques.
